數(shù)控車方機(jī)高速精密加工的博弈戰(zhàn)
數(shù)控車方機(jī)高速精密加工的博弈戰(zhàn)
——且看導(dǎo)軌潤滑油如何“擊潰”粘滑現(xiàn)象
數(shù)控車方機(jī)在加工時,機(jī)床導(dǎo)軌起到導(dǎo)向及支承作用,其精度、剛度及結(jié)構(gòu)形式等對機(jī)床的加工精度和承載能力有著最為直接的影響。在高速精密加工中,導(dǎo)軌潤滑在機(jī)床整機(jī)中的作用非常關(guān)鍵,導(dǎo)軌潤滑油的摩擦控制不良、穩(wěn)定性差、或基礎(chǔ)油和添加劑配方不均衡都有可能導(dǎo)致機(jī)械加工精度下降,并最終導(dǎo)致機(jī)床生產(chǎn)效率的喪失。因此,為滿足數(shù)控車方機(jī)精密加工的潤滑要求,現(xiàn)代導(dǎo)軌潤滑油的首要任務(wù)那就是——“擊潰”粘滑現(xiàn)象于無形之中!
鎖定目標(biāo):認(rèn)清數(shù)控車方機(jī)加工精密性的“隱形殺手”
粘滑(也稱為“爬行”)現(xiàn)象是由于靜摩擦和動摩擦的不斷交替出現(xiàn)而引起的,當(dāng)靜摩擦超過動摩擦,且整個系統(tǒng)中存在著一定程度的彈性時,粘滑現(xiàn)象就會發(fā)生。由于機(jī)床導(dǎo)軌的負(fù)荷及速度變化很大,并且總是處于漸進(jìn)式運(yùn)動狀態(tài),因此容易產(chǎn)生邊界潤滑、甚至是混合潤滑,從而時常導(dǎo)致粘滑現(xiàn)象的產(chǎn)生。
對于車方機(jī)上的導(dǎo)軌來說,粘滑有可能使得導(dǎo)軌上物體以及所附帶的工件或工具不均勻和穩(wěn)定地移動,可以說是造成機(jī)械加工的精度下降、工件質(zhì)量受損、生產(chǎn)效率低下的“第一殺手”。為此,如果要讓機(jī)械加工變得更為穩(wěn)定順暢,除了減少摩擦這個主要功能之外,現(xiàn)代導(dǎo)軌潤滑油應(yīng)把“粘滑”現(xiàn)象作為首要消除的目標(biāo)。為克服粘滑(爬行)現(xiàn)象,應(yīng)選用含有特別摩擦改進(jìn)劑的潤滑油,以便對摩擦狀況進(jìn)行更好的控制,改善潤滑。
數(shù)控車方機(jī)及其導(dǎo)軌設(shè)計(jì)對潤滑油都提出了更高的要求:機(jī)床速度及荷載的提升以及對機(jī)械加工精度的更高要求,使得導(dǎo)軌潤滑油也變得更加先進(jìn)、全面。此外,材料品種越來越多,不同材料間(如金屬與塑料間)的摩擦狀況不同,也意味著對于潤滑的需求不同。
自我認(rèn)知:深諳導(dǎo)軌潤滑油的摩擦特性
俗話說,知己知彼,百戰(zhàn)不殆。隨著現(xiàn)代機(jī)床潤滑需求的越發(fā)嚴(yán)苛,除了關(guān)注導(dǎo)軌潤滑油的抗摩擦屬性及摩擦改進(jìn)劑的應(yīng)用,機(jī)械加工企業(yè)還必須深知導(dǎo)軌潤滑油的摩擦特性,比如靜摩擦和動摩擦特征,以及潤滑油在不同導(dǎo)軌材料上所產(chǎn)生的效果,從而正確選擇最佳導(dǎo)軌潤滑油。如此一來,不僅能使導(dǎo)軌油的性能得以全面發(fā)揮,更能幫助其在不同工況下遏止“粘滑”現(xiàn)象。
高速精密加工的關(guān)鍵:導(dǎo)軌潤滑油平衡配方全面擊潰“粘滑”現(xiàn)象
在衡量導(dǎo)軌潤滑油的主要性能指標(biāo)中,熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性、以及抗極壓性與抗磨損性都是極為重要的,然而隨著時間的推移,具有平衡配方的導(dǎo)軌油及其高穩(wěn)定性能夠使得精密加工維持較小的誤差值,也因此成為了全面擊潰“粘滑”現(xiàn)象的核心力量。
在要求精確度小于1微米的機(jī)械加工中,機(jī)床導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)通常采用非金屬或塑料涂層的傳統(tǒng)方式,并且這種高精度操作往往也要求機(jī)床需要高速運(yùn)行。在這類應(yīng)用中,機(jī)械加工企業(yè)在選擇導(dǎo)軌潤滑油時,除了考慮其抗摩擦特性之外,更應(yīng)注意該導(dǎo)軌油是否擁有實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)油和添加劑之間的良好平衡方案。
所以,選擇擁有低摩擦屬性、高抗磨性,能有助于消除重負(fù)荷導(dǎo)軌和垂直式導(dǎo)軌的粘滑現(xiàn)象的潤滑油,能夠幫助數(shù)控車方機(jī)在更低停車率的條件下實(shí)現(xiàn)要求的工件生產(chǎn)質(zhì)量合格率,而其出色的抗磨性能更能有效控制部件磨損和延長設(shè)備壽命,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),提高機(jī)床清潔度、減少頻繁維護(hù)服務(wù)。
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