數(shù)控車床為什么效率高
2019-4-10 10:51:49 點(diǎn)擊：
隨著科技技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床的效率高精度高的優(yōu)點(diǎn)越加凸顯，有數(shù)據(jù)顯示，數(shù)控車床的效率是通用機(jī)床的數(shù)倍，在一些工藝復(fù)雜的工件加工時(shí)，數(shù)控車床是通用機(jī)床的十幾倍。那么為什么數(shù)控車床的效率要比通用車床的效率高呢，我們數(shù)控車床的機(jī)構(gòu)先來分析。
數(shù)控車床的刀庫和自動(dòng)換刀裝置。刀塔和自動(dòng)換刀裝置實(shí)現(xiàn)了一次夾裝可完成多個(gè)加工工序，節(jié)省了多次夾裝時(shí)間，并且由于是一次加工完成，也節(jié)省了多次驗(yàn)檢時(shí)間，從而增加了效率。
數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)對(duì)工藝適應(yīng)力強(qiáng)，在同一臺(tái)數(shù)控車床設(shè)定好程序后，可完成自動(dòng)生產(chǎn)，一個(gè)還可操作多臺(tái)機(jī)器，此外數(shù)控系統(tǒng)還可以自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使工件加工的更加精密。
以上解釋了數(shù)控車床的效率為什么比通用車床的效率高。那么影響數(shù)控車床的加工效率的因素有哪些。
其一，加工工藝路線的制定。首先在選擇加工工藝路線時(shí)，要盡量選擇加工路線較短的路線，這樣可以減少空刀的時(shí)間，也可以減少程序段。其次數(shù)值計(jì)算要簡(jiǎn)易，盡量減少程序段，這樣可以減少編程的工作量。最后是盡量做到一次夾裝，多角度加工，一次成型，這樣不僅會(huì)有效的縮短搬運(yùn)時(shí)長，又可以保證零件的位置精度要求。
其二，刀具的選擇和應(yīng)用。首先要選擇適合的刀具，在工件加工時(shí)刀具的使用非常重要，這需要滿足較高的硬度，耐熱性和耐磨性還需要有良好的導(dǎo)熱性。然后是要選擇合適的對(duì)刀點(diǎn)，合理的對(duì)刀點(diǎn)用于簡(jiǎn)化程序編制，可減少工件的誤差。
其三，切削用量的選擇。切削用量主要包括切削深度，給進(jìn)速度和主軸轉(zhuǎn)速，在日常加工時(shí)，切削用量的選擇要根據(jù)工件的加工工藝，在刀具空程時(shí)要盡量提高給進(jìn)效率。
其四，要操作人員運(yùn)用好各種輔助功能和宏程序。數(shù)控車床的技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)也在更新?lián)Q代，這就需要操作人員在日常生產(chǎn)中不斷的專研數(shù)控技術(shù)的同時(shí)還需要學(xué)習(xí)新的數(shù)控系統(tǒng)，宏程序的最大優(yōu)勢(shì)為講有規(guī)律的形狀和尺寸用最短的程序表達(dá)出來，變量運(yùn)算，程序可以進(jìn)行跳轉(zhuǎn)，形成模塊加工程序，只需要把工件加工信息，參數(shù)調(diào)用到語句，可縮短程序編寫和輸入時(shí)長。輔助功能可選擇子程序功能，固定循環(huán)功能等，會(huì)有一舉兩得的成效。
實(shí)際上在企業(yè)中數(shù)控車床效率會(huì)直接影響企業(yè)的效益，在節(jié)省人員費(fèi)用的同時(shí)增加企業(yè)的生產(chǎn)效益，因此選擇一臺(tái)好的數(shù)控車床就尤為重要，龍口藍(lán)牙裝備有限公司致力于研究數(shù)控車床，車方機(jī)，車銑復(fù)合機(jī)床，批頭一體機(jī)床等從成立到今，已有接近三十年的資質(zhì)，并獲得多項(xiàng)國家patents，歡迎業(yè)內(nèi)人事前來公司考察和咨詢。
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