數(shù)控車方機(jī)床借互聯(lián)網(wǎng)＋實現(xiàn)重大突破
“中國機(jī)床行業(yè)已經(jīng)高位運(yùn)行了不少年頭，從2012年、2013年開始有所低迷�！鄙綎|一家機(jī)床企業(yè)中層領(lǐng)導(dǎo)告訴記者。
2015年1月至5月,全國機(jī)床工具行業(yè)累計完成出口交貨值182.04億元,累計同比增長4.18%。中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會特別顧問蔡惟慈表示，機(jī)床業(yè)盡管形勢很困難，但今年增速是高于機(jī)械工業(yè)平均水平的。
中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁曾表示，2015年中國機(jī)床工具行業(yè)有望走出下行區(qū)間，預(yù)計行業(yè)整體發(fā)展?fàn)顩r將與上年持平或小幅增長。
互聯(lián)網(wǎng)+：軟硬結(jié)合
在傳統(tǒng)的印象中，機(jī)床企業(yè)的車間布滿了硬邦邦的設(shè)備，而“互聯(lián)網(wǎng)+”的介入則為這些冷冰冰的機(jī)器帶來了一絲“柔軟”。
今年兩會期間，藍(lán)牙裝備的領(lǐng)導(dǎo)曾在私下場合向記者抱怨，實施“互聯(lián)網(wǎng)+”，像機(jī)床等制造業(yè)企業(yè)，最大的問題在于工業(yè)自動化下，從軟件到硬件有一種系統(tǒng)性滯后，沒有資金、科研的保障，讓機(jī)器插上互聯(lián)網(wǎng)的翅膀完全飛翔起來很難。
從中央政府到地方政府，已經(jīng)為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級制定多項支持計劃。2012年7月，國務(wù)院印發(fā)《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》的通知，將新一代信息技術(shù)、高端裝備制造、新能源、新材料等七大產(chǎn)業(yè)列為國家重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并把物聯(lián)網(wǎng)、云計算單獨(dú)列為重大專項工程。已經(jīng)出臺的《中國制造2025》，將互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的結(jié)合作為未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向。
新一輪科技變更中，各國都在研究如何搶占新一輪發(fā)展制高點(diǎn)。今年兩會提出的“中國制造2025”與“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略，是 將互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制造業(yè)進(jìn)行深度融合，以智能制造作為切入點(diǎn)，通過“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的前十年驅(qū)動，實現(xiàn)我國由制造大國向制造強(qiáng)國推進(jìn)的重大轉(zhuǎn) 折。
龍口市藍(lán)牙數(shù)控裝備有限公司在國內(nèi)機(jī)床制造行業(yè)首推的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造體系兩年多的成功應(yīng)用之后，首次隨產(chǎn)品 配套投放用戶使用，標(biāo)志著“互聯(lián)網(wǎng)+揚(yáng)力沖壓設(shè)備”已進(jìn)入大數(shù)據(jù)智能化信息平臺，實施市場化運(yùn)營。這是新常態(tài)下步入“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”新 時代以來，中國機(jī)床工具制造領(lǐng)域的一項重大突破。
硬件仍顯“不硬”
以德國“工業(yè)4.0”為標(biāo)志的新一輪科技革命蓬勃興起，國際迎來的以信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)電融合為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命高潮迭起。
但作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，機(jī)床的不少核心零部件仍需依賴進(jìn)口。一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，此前曾有領(lǐng)導(dǎo)視察機(jī)床企業(yè)，經(jīng)過詢問，發(fā)現(xiàn)一些零部件要依賴于進(jìn)口，通常要從德國、日本進(jìn)口。
即便在機(jī)床整機(jī)部分，也不樂觀。在中國的機(jī)床進(jìn)口國中，日本和德國占到56%左右。分產(chǎn)品來看，高端數(shù)控機(jī)床，日德占70%;鉆攻中心，日本約占 100%;臥式加工中心，日德占72%以上;立式加工中心，日德占64%左右;龍門加工中心，日德約占50%;臥式數(shù)控車床，日德占52%;立式數(shù)控車 床，日德約占50%。
中國機(jī)床行業(yè)和世界比，還是有差距，國產(chǎn)機(jī)床的核心零部件也需要提高自主化水平。有些機(jī)床看起來和國外差不多了，但在精度、速度、可靠性等方面還是有差距。
高端機(jī)床必須經(jīng)歷能做、做好、做出市場競爭力三個發(fā)展階段，行業(yè)過去十年的幾大成就之一就是實現(xiàn)了高端機(jī)床從“不能做”到“能做”的跨越，但這只是一個過渡階段，還必須老老實實地跨過“做好”和“做出市場競爭力”這兩道坎。
人工智能沖擊傳統(tǒng)制造，中國的數(shù)字化制造、人工智能、機(jī)器人技術(shù)與發(fā)達(dá)國家有很大差距，與此同時數(shù)控車方機(jī)床市場借互聯(lián)網(wǎng)＋實現(xiàn)重大突破
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